14 grudnia 2024 
Jadwiga Żurek
Arvato
Automatyzacja w magazynie
Automatyzacja w magazynie to rozwiązania, które nie tylko dają możliwość optymalnego wykorzystania istniejącej przestrzeni, ale przede wszystkim takie, dzięki którym przebieg kompletacji zamówień i pakowania staje się bardziej ergonomiczny, cały proces dużo bardziej wydajny, a przede wszystkim – niwelujący błędy.
Rozwój e-commerce i związana z nim wzrastająca liczba wolumenów do obsłużenia, konieczność krótszego czasu realizacji zamówień oraz zmienne zapotrzebowanie na pracowników (peaki sezonowe) wymusza stosowanie systemów automatyzujących procesy magazynowe. Pozwalają one na precyzyjne dopasowanie do potrzeb danej branży, jej specyfiki i do danego klienta, ale przede wszystkim zapewniają wysoką wydajność operacyjną, co pomaga także w osiągnięciu skalowalności oraz w rozwoju firm i marek.
Wiele osób z branży podkreśla, że nie wyobraża sobie magazynu bez zautomatyzowanego choćby wybranego elementu czy etapu, a jeszcze kilka-kilkanaście lat temu obawa, że rozwiązania i systemy technologiczne zastąpią pracę ludzi sprawiała, że inwestycje szły wolniej niż powinny. Obecnie automatyzację stosujemy m.in. do rozładunku towarów, kompletacji zamówień oraz przygotowania towarów do wysyłki, a także do kontroli jakości i monitorowania, wymiarowania oraz transportowania ładunków w samym magazynie.
Goods-to-person
Usługa Goods-to-Person (G2P) fulfillment przekształca ostatnio całą branżę magazynową i usprawnia procesy realizacji zamówień dla wielu branż. Czym jest G2P?
Goods-to-person to strategia magazynowania i realizacji zamówień, w której artykuły do kompletacji są dostarczane bezpośrednio do osoby kompletującej zamówienie, a nie odwrotnie. W ten sposób eliminuje się ręczne pobieranie artykułów przez osoby kompletujące, co przynosi znaczne zmniejszenie kosztów operacyjnych i samego czasu kompletacji.
W systemach G2P zautomatyzowane roboty, przenośniki lub inne mechanizmy transportują pojemniki lub kontenery z towarami do stacji roboczej, gdzie osoba kompletująca zamówienia pobiera wymagane elementy. Takie podejście poprawia wydajność kompletacji, eliminuje czas chodzenia osób pracujących na kompletacji i zwiększa dokładność zamówień w operacjach magazynowych. Najczęściej stosuje się je przy obsłudze projektów e-commerce, głównie w magazynach obsługujących procesy dla B2C, do szybkiej i dokładnej obsługi dużych ilości małych, indywidualnych zamówień.
Korzyści ze stosowania rozwiązań G2P
Dzięki transportowi towaru do operatora ta strategia kompletacji umożliwia skrócenie czasu realizacji i zwiększenie efektywności pracy, ale przede wszystkim identyfikację oraz wyeliminowanie błędów, co docelowo przekłada się na zwiększenie satysfakcji klienta.
Rodzaje rozwiązań G2P
Eksperci grupują systemy typu Goods-to-person na dwa główne typy. Pierwszy obejmuje zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania (AS/RS), które wykorzystują sieć przenośników i wind do transportu produktów do stacji kompletacji. Z kolei drugi typ to pojazdy sterowane automatycznie (AGV), czyli samojezdne roboty, które transportują produkty do stacji kompletacji.
Autostore
AutoStore to system składowania i przechowywania produktów małogabarytowych. Jego atutem jest zapewnienie najwyższej gęstości składowania spośród wszystkich systemów automatycznego magazynowania. Dodatkowo system pomaga optymalizować powierzchnię magazynową oraz usprawnia kompletację towaru przy zachowaniu wysokiej jakości operacji logistycznych. Działanie Autostore opiera się na podstawowej idei prostego układania pojemników „jeden na drugim” bez dodatkowych wolnych korytarzy, co umożliwia magazynowanie na możliwie najmniejszej przestrzeni, zapewniając jednocześnie wydajne i ergonomiczne procesy w zakresie wypełnienia magazynu i kompletacji zamówień. Na szczycie konstrukcji znajdują się specjalne tory, na których poruszają się roboty chwytające odpowiednio rozstawione pojemniki, a następnie transportują je do operatorów.
System AutoStore daje możliwość zwiększenia powierzchni składowania towaru aż czterokrotnie w stosunku do magazynowania tradycyjnego. Jednocześnie przepustowość realizacji zamówień można zwiększyć aż dziesięciokrotnie bez zatrudniania dodatkowego personelu.
Autostore to idealne rozwiązanie przy wzrostach wolumenów i przy akcjach sezonowych. Ma jeszcze dodatkowy atut – jego wdrożenie jest znacznie krótsze niż w przypadku innych rozwiązań, wynosi bowiem od 6 do 12 miesięcy. System ten jest przy tym bardzo elastyczny i można go dostosować do ustalonych pojemności magazynowych oraz ilości stacji roboczych, a także modułowo rozbudowywać, dzięki czemu AutoStore może „rosnąć” wraz z obsługiwanym wolumenem.
Shuttle System
Shuttle system to rozwiązanie transportu wahadłowego w magazynie, mające na celu szybkie przemieszczania towarów z jednej lokalizacji do drugiej. W wielu magazynach do tego etapu wykorzystuje się przenośniki taśmowe biegnące wzdłuż podłogi, które są napędzane elektrycznie lub hydraulicznie.
Systemy shuttle pomagają zaoszczędzić na kosztach pracy, zmniejszając zapotrzebowanie na pracowników w magazynie, ale przede wszystkim wpływają na zwiększenie wydajności i zmniejszenie ilości odpadów, przenosząc produkty szybciej i wydajniej niż inne metody.
Pomagają także zoptymalizować rozmieszczenie towarów w magazynie, uwzględniając jego charakterystykę (rozmiar, liczbę komórek itp.) oraz towarów (rozmiar, rodzaj, warunki przechowywania), a także systematyczną kontrolę załadunku lub rozładunku. Najczęściej są wykorzystywane w procesie kompletacji, gdzie na tym etapie produkty docierają z obszaru odbioru bezpośrednio do obszaru wysyłki, gdzie są wybierane przez pracowników i pakowane do opakowań do wysyłki. W tym przypadku na każdej trasie może znajdować się kilka przystanków, więc produkty mogą być odbierane w różnych lokalizacjach i łączone w celu zapakowania.
Roboty rack-to-person
Robot rack-to-person (RTP) lub Robot AMR (zautomatyzowany robot mobilny) to rodzaj robota, który porusza się autonomicznie między wieloma punktami, wykorzystując kombinację czujników do analizy i interpretacji swojego otoczenia. Swoje zadania wykonuje za pośrednictwem systemu sterowania, zazwyczaj ładując lub rozładowując daną jednostkę.
W rozwiązaniach typu rack-to-person autonomicznie poruszające się roboty wspierają pracowników w transporcie regałów magazynowych z towarami do stanowisk kompletacji, co podnosi jej wydajność, a także pomaga optymalnie zarządzać magazynem.
Roboty AMR GTP sprawiają, że pracownik kompletacji może przebywać w jednym miejscu, a to maszyna uzupełnia towar do określonego zamówienia. System działa bowiem za pośrednictwem stacji roboczych, obsługiwanych przez pracowników. To w niej wskanowane są towary, aby następnie móc zapewnić systemowi możliwość śledzenia ich lokalizacji. RTP, za pomocą systemu sterowania lub QR kodów, jest używany także w procesie odkładania, dzięki czemu możemy zoptymalizować rozmieszczenie zarówno regałów, jak i ilości SKU na danym regale, co pomaga zwiększyć przepustowość magazynu.
Roboty GTP są najczęściej używane w magazynach e-commerce, ponieważ mogą przechowywać znaczną liczbę jednostek SKU i formatów produktów, umożliwiając łatwiejszą konsolidację zamówień produktów wiszących i niewiszących lub tych, nadających się do przenoszenia lub nie. To rozwiązanie ma wiele zalet, jednak przy jego wdrażaniu warto wziąć pod uwagę wysokość budynku lub dostępne antresole.
Podsumowanie
W przypadku systemów typu Goods-to-peron możemy mówić o wysokiej wydajności. Pracownik jest na swoim stanowisku, nie musi poruszać się trasach kompletacji w celu zebrania zamówienia, ponieważ jego zadania organizuje WMS. Nie musimy zatem analizować, a następnie planować najbardziej wydajnych tras dla operatorów, ponieważ robi to za nich GTP.
Stosowanie tego typu rozwiązań wymaga sporych inwestycji. O ile jednak są one stosunkowo duże na początku wdrożenia, o tyle dzięki zwiększeniu wydajności, liczby obsługiwanych zamówień, a także wyeliminowaniu potencjalnych błędów, zwracają się szybciej niż myślimy. Należy także wspomnieć o dużej pracy, którą na początku wdrożeń muszą wykonać zespoły IT w naszych firmach i magazynach, albowiem zarządzanie grupą robotów autonomicznych wymaga precyzyjnych obliczeń, analiz ścieżek ruchu, wdrożenia mechanizmów bezpieczeństwa, a następnie ustalenia zadań, priorytetów i współpracy na linii robot-człowiek.
Źródła:
https://arvato.com/pl/nasz-cel/automatyzacja-magazynu
https://logistikknowhow.com/en/material-flow-and-transport-en/overview-of-goods-to-person-picking/
https://www.guidanceautomation.com/goods-2-person-vs-person-2-goods-automation/https:/hy-tek.com/resources/goods-to-person-picking-systems/
