Automatyzacja logistyki w magazynach Arvato Supply Chain Solutions – wybrane rozwiązania

Rozwój kanału e-commerce determinuje popyt na usługi logistyczne. Wrastające wolumeny oraz zmienne zapotrzebowanie na pracowników wymusza zastosowania systemów automatyzujących procesy magazynowe.

Automatyzacja w Arvato

Od lat w magazynach Arvato Supply Chain Solutions w Polsce i na świecie stosujemy rozwiązania, które, nie tylko dają możliwość optymalnego wykorzystania istniejącej przestrzeni magazynowej, ale przede wszystkim, dzięki którym przebieg kompletacji zamówień i pakowania staje się bardziej ergonomiczny, cały proces dużo bardziej wydajny, a przede wszystkim – niwelujący błędy.

Wybrane systemy automatyczne stosowane w grupie Arvato Supply Chain Solutions.

Automatyzacja w magazynach: Bagsorter

Rozwiązaniem, o którym warto wspomnieć jest BagSorter. To system sortowania, który automatyzuje proces zarządzania zwrotami oraz przyspiesza proces kompletacji zamówień.

Dzięki niemu bowiem zmniejszone zostają odległości do pokonywania przez pracowników w magazynie, a tym samym wzrasta wydajność operacyjna. Towary, głównie ze zwrotów, trafiają do specjalnych worków, które stają się ich tymczasowym miejscem magazynowania.

Wykorzystując BagSorter możemy elastycznie dostosowywać moc produkcyjną do aktualnego popytu, co jest niezwykle istotne zwłaszcza przy obsłudze peaków sprzedażowych.

Jednym z głównych zadań systemu jest możliwość sprawnego i szybkiego procesowania obsługi zwrotów.  Powinny być one gotowe do ponownej sprzedaży już po 45 minutach, co powoduje, że w sklepie internetowym ​​mniej produktów ma status „wyprzedane”. Dzieje się to dlatego, że towary ze zwrotów nie muszą trafiać na półkę – czyli najczęściej swoje pierwotne miejsce magazynowania – lecz są tymczasowo składowane w magazynie buforowym, z którego od razu przeznaczone są ponownie do sprzedaży i w automatyczny sposób zostają dostarczane do miejsca pakowania. To z kolei sprawia, że podczas realizacji zamówienia pomijane są etapy pośrednie i cały proces realizowany jest szybciej. W przypadku zamówień z kilkoma artykułami system automatycznie sortuje pojedyncze torby (wyposażone w chipy RFID) ze znajdującymi się tam produktami i we właściwej kolejności transportuje je do stacji pakowania.

To doskonałe rozwiązanie na przykład dla branży fashion, w której liczba zwrotów jest dużo większa w porównaniu z innymi sektorami, a w której klientom – zwłaszcza podczas wyprzedaży – zależy na dostępności produktów w sklepie online. Dlatego proces przetwarzania zamówień musi być tu sprawny i szybki.

Automatyzacja w magazynach: Autostore

AutoStore to w dużej mierze system składowania i przechowywania produktów małogabarytowych. Jego atutem jest zapewnienie najwyższej gęstości składowania spośród wszystkich systemów automatycznego magazynowania. Dodatkowo system pomaga optymalizować powierzchnię magazynową oraz usprawnia kompletację towaru przy zachowaniu wysokiej jakości operacji logistycznych.

Działanie systemu opiera się na podstawowej idei prostego układania pojemników „jeden na drugim” bez dodatkowych wolnych korytarzy, co umożliwia magazynowanie na możliwie najmniejszej przestrzeni, zapewniając jednocześnie wydajne i ergonomiczne procesy w zakresie wypełnienia magazynu i kompletacji zamówień. Na szczycie konstrukcji znajdują się specjalne tory, na których poruszają się roboty chwytające odpowiednio rozstawione pojemniki, a następnie transportują je do operatorów.

System AutoStore daje możliwość zwiększenia powierzchni składowania towaru aż czterokrotnie w stosunku do magazynowania tradycyjnego. Jednocześnie przepustowość realizacji zamówień można zwiększyć aż dziesięciokrotnie bez zatrudniania dodatkowego personelu.

Autostore to idealne rozwiązanie przy wzrostach wolumenów i przy akcjach sezonowych. Ma jeszcze dodatkowy atut – jego wdrożenie jest znacznie krótsze niż w przypadku innych rozwiązań, wynosi bowiem od 6 do 12 miesięcy. System ten jest przy tym bardzo elastyczny i można go dostosować do ustalonych pojemności magazynowych oraz ilości stacji roboczych, a także modułowo rozbudowywać, dzięki czemu AutoStore może „rosnąć” wraz z obsługiwanym wolumenem

Automatyzacja w magazynach: Weasel®

Wzrosty wolumenów logistycznych wymuszają na firmach inwestycje w nowe technologie, które pozwalają na zwiększenie wydajności i jakości wykonywanych procesów, a co za tym idzie – obniżenie kosztów operacyjnych. Weasel® odpowiada na te potrzeby. Jako w pełni system transportu towarów, zapewnia elastyczny i bardzo wydajny proces przesuwania (przepływu) towaru w magazynie.

System Weasel® (tzw. łasice) składają się z wózków samojezdnych, które transportują towary pomiędzy strefami  pick i pack. Wózki poruszają się po umieszczonej w podłożu taśmie indukcyjnej, obok której zlokalizowane są stacje przeładunkowe towaru. To tam pracownicy mogą pozostawić zapełnione pojemniki z produktami oraz pobierać puste. Przy pickowaniu produktów wykorzystują skanery kodów kreskowych oraz specjalny wózek kompletacyjny, który umożliwia pobieranie kilku serii produktów jednocześnie, zaś system dobiera serie w taki sposób, aby osoba pobierająca towar poruszała się w jak najmniejszej liczbie sektorów magazynowych, a tym samym przemierzała możliwie najkrótszą drogę. Gdy kompletacja jednego z pojemników jest zakończona, wówczas picker podchodzi do najbliższej stacji przeładunkowej i po zeskanowaniu kodów wymienia pojemnik pełny na pusty, a system automatycznie uruchamia wózki samojezdne do dalszego transportu (przemieszczenia). Gdy wszystkie produkty z danej serii zostaną przetransportowane, następuje ich konsolidacja w odpowiedniej strefie magazynowej, procesy PTL oraz pakowanie.

Pracę Weasel® kontroluje system, który monitoruje przemierzane trasy, wskazuje poziom naładowania baterii oraz przekazuje informacje o nieprawidłowościach na drodze. Co ciekawe – wózki poruszają się z prędkością ok. 1 m/s, a na jednej baterii mogą pracować nawet kilkunaście godzin, a w przypadku posiadania dodatkowych akumulatorów – w sposób ciągły.

Dzięki temu systemowi nie tylko optymalizujemy trasy kompletacji w magazynie, poprawiamy bezpieczeństwo czy eliminujemy drukowane listy kompletacyjne, ale przede wszystkim znacznie poprawiamy wydajność pickowania produktów.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.